同型號的中頻感應熔煉爐為什麽價錢差這麽多？

同型號的中頻感應熔煉爐為什麽價錢差這麽多？

中頻感應熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產生煙塵，節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。尤其是對於鑄鐵而言，感應熔煉爐有利於獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造産業在選擇中頻熔煉爐時應根據變壓器容量，產量要求，投資額度等作為選擇標準，在選購設備時應註意以下事項。

1. 中頻感應熔用電條件

1.1 中頻感應熔變壓器容量

目前對於工業比較常用的SCR全橋並聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.2

對於IGBT半橋串聯逆變中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作）變壓器容量和電源功率的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的幹擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

1.2 中頻感應熔進線電壓

對於1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線製380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源；對於1000KWY以上的中頻電源則側重於使用660V進線電壓（有的廠家使用575V或750V,由於575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產生的諧波會幹擾電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網幹擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達到節能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對於電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

2 .產能要求

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然後確定中頻電源的功率和頻率。感應加熱設備屬於非標的商品。目前國家沒有形成標準，工業普遍的配置見表1。

表1 中頻感應熔煉爐選型參數

由表1看出，國內中頻感應熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論最佳值600-800KW相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生產管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產生強烈的沖刷，對爐襯材料，築爐的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。根據上述配置，每爐熔化時間在75分鐘（包括加料，打撈雜質，調質時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100KW/噸。

3.結構的選擇

按照工業習慣，以減速機為傾爐方式的鋁合金結構的供應熔煉爐俗稱鋁殼爐。以液壓缸為傾爐方式的鋼結構的感應熔煉爐俗稱鋼殼爐。兩者區別見表2和圖1

表2 鋼殼爐和鋁殼爐的區別（以1噸鑄鐵爐為例）

相對鋁殼爐，鋼殼爐的優點有五點：

1）堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度，盡量使用鋼殼爐。

2） 矽鋼片製成的磁轭對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了產量，節能5%-8%左右。

3） 爐盖的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。

4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造産業現場，經常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由於漏磁少，設備使用壽命大大超過鋁殼爐。

5）安全性能鋼殼爐要大大優於鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由於高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

同型號的商品為什麽價錢差異很大及如何選擇“中頻熔煉爐”？

同型號的中頻感應爐的價錢有很大的差異，以普遍應用的1噸爐為例，市場價錢有時候相差數倍，這與爐子的結構，元器件選擇，技藝含量，售後效勞和品質等多方面的因數有關。

選材的不同

爐殼和磁轭：就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁轭的選擇，同型號的鋼殼爐磁轭的選擇不同，價錢差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋矽鋼片製造，矽鋼片的厚度在0.3mm，采用仿形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁轭可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散磁力線，磁轭由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

（有的廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的矽鋼片來製作磁轭，）

銅管和同排：熔煉爐的核心是感應線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價錢相差甚遠。應該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴塗，達到H級絕緣，為保護其絕緣強度，在表面用雲母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包紮一次，而後再塗防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定得間隙，在塗線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠泥在線圈上的附着力，耐火膠泥築好後，內表面光整，便於拆除爐襯，以保護線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利於散熱。

（有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導電差，容易破裂漏水應特別註意）

可控矽：各廠家使用的可控矽，品質一般是參差不齊的，品質好的可控矽溫度敏感度好，反應快速，故障率低。所以選知名廠家的可控矽，品質可靠，穩定。

（在選擇的時候要求電爐廠家註明可控矽的生產廠家，出示可控矽廠家的商品合格證等,H品質好的可控矽有：襄樊臺基半導體有限公司，西安電力電子研究所等）

電源櫃：正規的廠家采用標準噴塑板櫃殼。而非鐵皮噴漆櫃殼。並且電源櫃的尺寸規格都是標準的。不正規的廠家電源櫃也縮水，高度.寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電源櫃外面的。正規的廠家中頻電源內部都裝有低壓開關，不需要用戶在另外配置電壓開關櫃。而有些不正規的廠家電源內部沒有安裝低壓開關。無形增加了用戶的費用（品質好的低壓開關有環宇、正泰、德力西等）。

電容器：進行無功補償的電容櫃最主要的是必須配備足量的數量，一般是電容的補償量數值是電源功率的18－－－－20倍即： 電容補償量（Kvar）= （20—18）x 電源功率。並選用正規廠家的電容器。

電抗器：電抗器的主要材料是矽鋼片，應該選用正規廠家生產的新款，不能用回收的二手矽鋼片。

水管卡子：中頻熔煉爐成套設備中，有大量的水管連接，嚴格的講應該用不銹鋼卡子，更好的是使用銅製的活結，活結安裝和拆卸方便，不用維持。特別適合應用於水冷電纜上，有利於電流傳輸而且不會發生漏水的情況，安全可靠。

除了上面的幾點還有其他的元器件的選擇也很重要，比如逆變無感電容、無感電阻、水冷電纜、連接銅排、水管等等，這些都會影響到設備的品質和價錢，在這裏我們不做詳細闡述，望各位在選擇購買的時候能註意，盡量要求熔煉爐生產廠家供應主要元器件的明細及生產廠家，不能只單純的比價錢而忽略了設備內部的結構和品質。

由於中頻爐是非標的商品，先訂購再生產製造，品質的好壞和價錢息息相關。

4、技藝能力

正規的廠家為研究先進的技藝投入了大量的人力物力，設備先進齊全，技藝精湛，在熔化速度、電耗、設備故障等方面反映不同。很多的生產廠家不具備廠內調試的條件，成本自然低一些，裝配和調試工藝對品質的影響是非常大的，不同廠家，不同的工藝，不同的價錢也造成不同的品質。

5、售後效勞

良好的售後效勞是設備品質的保障，機電商品出故障時難免的，這就要需要良好的售後效勞，正規的廠家有足夠的技藝人員和能力保障售後效勞。中頻感應熔煉爐在出廠前，經過反復多次的靜態和變化調試，有一年的保修期，在此期間，任何非人為責任造成的設備故障，都會由生產廠家負責。

總之，鑄造産業應根據實際需要選擇最適合本産業現狀的設備，選擇過程中應多比較製造廠家對設備的製造、配置、技藝方案、售後效勞的態度等諸多因素後選擇到滿意的設備。

中頻爐包括，變壓器，空開，諧波濾波器，逆變櫃，水電纜，感應線圈，爐殼等組成。每家生產的都可能選用不同配置。都可能因不同的材料，形式，價錢品質有差別，最好分別論價。目前中頻爐正朝着大功率大容量擴展，1噸中頻爐已經屬於很小的，目前新上的已經不多，但是技藝成熟價錢便宜。