如何提高中頻熔煉爐的使用壽命

如何提高中頻感應爐的使用壽命

中頻感應爐是系統周圍感應線圈的基本組成部分。感應線圈兩端的交流電壓，產生交變電磁場，導電材料在感應回路上，由於電磁感應在材料渦流中產生的電能作用，電能轉化為熱能加熱材料;感應加熱是直接加熱電阻器。感應加熱的特點是加熱材料的變化，電功率（電流分布）非常不均勻，表面最大，核心最小，稱為趨膚效應。

提高坩埚中頻感應爐壽命的目標是對每個鑄造工人，産業都有很大的意義。坩埚中頻感應爐時代是耐火爐襯，中頻感應爐車間工藝，施工工藝，烘爐使用等技藝和技藝方面，下面分別展現。

首先是耐火襯裏

耐火襯裏，其性能好壞中頻感應爐對生活品質起着根本性的作用。

1）具有良好的耐火磚性。耐火材料需要非常高的耐火度，高溫和熱負荷效果，不軟化，不熔化;具有高尺寸穩定性，高低溫負荷，不僅是統一的體積收縮和膨脹;具有極高的高溫強度和高溫熱強度，在高溫和高負荷下的重載，熱負荷在一起，沒有強度，蠕變和坍塌不會發生損失;具有良好的抗熱震性，快速溫度變化不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。

2）耐火元素。耐火材料在高溫下雜質，可形成低熔點化合物，從而減少耐火材料的耐火材料。對於耐火材料，耐火度低，壽命坩埚隨着雜質的增加而下降。因此，織物石英砂要保證嚴格控製雜質，以下車間防砂襯裏的成分：ω（SiO2）≥98.0％; ω（氧化鋁）≤0.5％; ω（氧化鐵）≤0.5％; 0.05％，ω（水）≤0.5％。

3）耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，這個過程很容易建立高密度耐火層，在中頻感應爐的形成過程中是一個不容易的缺陷。耐火粗，中，細顆粒三種不當行為會降低耐火材料壽命的比例，專業車間廠家供應的那種厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低於稅率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。

二，中頻感應爐工藝

中頻感應爐加熱器的使用壽命和品質安全具有重要意義。中頻感應爐車間檢查線圈是否有損壞，如有，絕緣漆刷在損壞部位，修理;然後混合水玻璃壁平頻感應爐耐火材料公司修復和清洗中頻感應爐壁和底部，其次是鋪設由前尺寸切割的雲母板，報警不銹鋼網，石棉布，通過外面將不銹鋼網帶中頻感應爐線圈通過銅線報警連接，然後將三環路石棉中頻感應爐鋪設在爐壁下，頂部張緊;鋪設IF感應爐應覆盖，以防止碎屑落到他們身上。

三是施工過程

1）沖壓工具

①搗打機也影響優質磚的適宜性。車間使用電動振動器。隨着電動振動器，搗固機的功率，頻率，重量，車間應滿足詳細要求，以確保在IF感應爐的施工過程中，以避免分層，並保證高密度襯裏。

②沖壓工具車間沖壓叉，板錘，叉湧咚，中頻感應爐壁底部平底錘好鐘，鐘平。

③坩埚模具製造中的一些註意事項：為便於排出中頻感應爐蒸汽在合理策劃過程中應排放圓角，避免銳角;焊縫表面必須平整;坩埚模具壁厚應保持剛度，模具焊接在加強筋上，以防止中頻感應爐變形。

2）預磚，

準備好自己做的磚砌工作。如果采取措施處理，檢查線圈損壞;編製各種工具，建立中頻感應爐，檢查兒童是否牢固固定是否有良好的松動，以防止繩子落入這些豬肉襯裏的異物中;準備中頻感應爐材料，切割袋子，要求開平切割，避免餵料過程，在包裝紙的秋天，準備照明工具，觀察磚工藝的詳細情況;準備坩埚模式;種類大小，看它是否變形，如果變形可以更換模具坩埚，坩埚模具金剛砂布和小木板用掃帚清掃幹凈表面生銹，阻塞通風口，但在坩埚模具表面光滑，防止其湧砂中頻感應當從排氣口排出襯裏時，準備站起來。

3）中頻感應爐施工過程

中頻感應爐壁底和中頻感應爐直接影響生活品質，因此這一環節至關重要。中頻感應爐底部厚度為300mm，壁厚為110毫米烘爐。砌體餵料25公斤至16夯三搗固機安裝在沙袋底部，時間約為50分鐘，以確保它們獲得堅固的底部;好後坩埚底模進入正確定位的高腳墻，要求誤差方向小於5毫米，然後緊固木材的行為，並施加壓力，防止坩埚中頻感應爐在此過程中移動鐵紅色中頻感應爐，然後在坩埚之間鏟平鏟;在坩埚模式下搗固的趨勢並不容易，因此，第一層中頻感應爐壁需要較少的進料，以避免部分或層不緊，第一層砂包4層襯;每包66包，時間為30分鐘左右搗固，進料量確保磚到前一層，以避免分層壓實性能，進料數量確定相應的進料量詳細情況，感應爐在不可避免的中頻感應爐盖的過程中，用石英砂和水在IF感應爐頂部混合玻璃車間和接收器，將爐子表面粉碎到爐底，到緊，周平; IF感應爐結構完成後，盖上石棉，插入熱電偶，然後放置鉆頭，準備好烘爐。

四是烘爐技藝

烘爐得到的層燒結後，燒結層將具有中頻感應爐的壽命直接影響工藝，是烘爐的重要組成部分。中頻感應爐腔完成後應立即烘爐，檢查電氣設備，冷卻水系統是否正常;烘爐工藝，嚴格按照烘爐。烘烤中頻感應爐技藝是該過程的關鍵因素，詳細要點：①控製加熱速度，特別是在早期烘箱中，如果加熱速度過快，過快排水襯裏容易形成裂縫，使生活中頻感應爐減少。 ②加熱至573°C時，α-石英襯裏快速β-石英，體積膨脹0.82％。溫度繼續升高，α-石英在870℃，α-石英在16％（體積）。石英在快速膨脹階段的過渡過程中會導致開裂，甚至容易脫落，所以在400℃至600℃加熱，加熱速度應減慢，應在870℃加熱1小時2小時，這樣它可能很慢而且完整。 ③絕緣，燒結中頻感應爐幹燥夯實品質，耐火材料的燒結溫度取決於最後階段，一般要得到30層厚，所以一般鐵燒結溫度燒結％襯裏厚度小於50℃高溫100℃。

五，采用中頻感應爐工藝

使用消防中頻感應爐的各種中頻感應爐的使用壽命也非常重要，各種不正確的操作可能會降低感應爐的頻率。因此，在此過程中應註意以下幾點。

1）由於新型IF感應爐的燒結層較薄，因此使用新的IF感應爐技藝非常重要。新型中頻感應爐熱水器應首先是50％熔化，避免淬火後進水和裂縫等缺陷，在水的襯裏是新型連續冶煉中頻感應爐，盡量避免因熱和中斷引起的中斷冷熔裂紋，一般應連續熔化一周，新型高頻感應爐，旁邊避免墻體材料和中頻感應爐底部，避免強烈沖擊，脫落，開裂和沖擊襯裏看起來很結實等等。

2）避免高溫熔煉冶煉過程。在高溫狀態下，襯裏與液態鐵反應，下式坩埚：SiO2 2 + 2 C→Si一氧化碳，溫度越高，矽低頻感應爐襯裏侵蝕越強，尤其是新型中頻感應爐因此要保證水的熔化溫度要避免高溫，水溫為1490℃1540℃，而在1490年的冶煉過程中1520℃完全控製;值得一提的是，經過低溫水熱，停電，準備一包水時根據水溫，高溫鐵水溫度，可降低感應爐襯裏的頻率侵蝕，延長中頻感應襯裏的使用壽命，降低功耗，改善中頻感應爐，降低功耗方法。

3）避免襯裏過熱。中頻感應爐升溫速度非常快，當冶煉工人不註意“橋”留下高溫部分襯裏的狀況時，甚至超過耐火襯裏，這可能會熔化另外中頻感應襯裏的侵蝕;爐工不註意熔化溫度過高也可能造成IF感應爐襯裏熔化的侵蝕，這將大大降低熔化過程中的襯裏壽命必須時刻註意，如化學原料熔化桶，高頻率感應爐鐵水工人繼續根據鐵水色溫跟蹤，確保襯裏安全。

4，在使用過程中），由於故障停機等原因需要很長時間，當熱金屬中頻感應爐應空時避免結露水時會對襯裏的熱金屬產生裂縫，在炎熱的秋天，清代的金屬罐被清除，鐵被濃縮，無法確定襯裏何時完好無損，出於安全考慮應該拆除。

5）使用新的IF IF感應爐，特別是當該過程使用清潔成本時。

6）關閉和冷卻以避免IF感應襯裏的淬火，應在進行IF感應爐冷卻空氣的同時避免冷卻過程中的線路上下。溫度裂縫太大，應盖住盖子，即使排隊和冷卻，中頻感應爐時代。

7）當IF感應爐冷卻垂直裂縫出現不可避免時，因此，當冷中頻感應爐啟動時，應低溫烘箱，進一步熔化，使裂縫可以橋接，避免鐵水開裂進一步破裂擴大融化。

9）中頻感應爐設備的維持和修理，如定期清洗線圈，線圈清洗線圈，防止雜物，避免設備故障，適用於中頻感應爐的拆除，有效提高坩埚的破裂率。